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如何防止喷射溢流染色的常见问题

类别:常见问题 文章出处:三水古闰发布时间:2017-12-04 浏览人次:

染色的方法有很多,高温高压喷射溢流染色机染色是一种较好的染色方法,染色时织物以松弛状态在染槽里作平稳的移动,所以吸色比较均匀。

染色过程中染物大部分时间都浸在染液里,加上喷射器的作用,使染料分子的渗透较好,同时避免了高压卷染机染色易产生的深浅边及高压转笼染色机染色易产生的白档、轴段花等病疵。而且高温高压喷射溢流染色机结构紧凑,占地面积小,适应性广,操作方便,产量高,因而应用很广。

但是,高温高压喷射溢流染色机在染色加工时,若操作者稍有大意,仍会出现病疵。

本文就涤纶长丝、中长及其交织仿毛织物在高温高压喷射溢流染色机染色加工中的操作要点和常见问题的产生原因及防止方法总结如下。

一,操作要点

a.坯布进机前的准备

检查机台是否清洁,工具是否准备齐全,各仪表、电器及机械是否完善,橡皮圈是否完好;核对坯布是否与计划单相符,工艺卡是否与缸号相吻合;在坯布进机时,把堆放坯布的车推至机缸入布口前,然后往机内放水至预定水位;检查机缸口、进布架及坯布车的边口是否光洁,确认符合要求时才能进布。

b.坯布进机时的操作

把坯布头与缸内引绳打上活结,一手扶坯布,一手按主泵及提升电机;双手拉扶坯布,使之不致拖地沾污;在进布过程中,双目扫视布面质量情况,如发现预检时漏检的油迹、破洞和沾污等,及时在工艺卡上记录下来;进布完毕,按平、整、齐、牢,两头四针,针密 20-30针/10cm 的要求,将坯布头尾缝接好。

c.化料操作

按处方单核对所准备的染化料是否准确。分散染料化料时一般先用冷水打浆搅拌(搅拌机搅拌约20~30min),使用时再用40~45 °c温水冲淡化匀。分散剂、硫酸铵则用温水化开搅匀,随用随化。

遇分散红3B、玉红S-2GFL 等难化的染料,用酒精或拉开粉溶液调成浆状,冷水打浆搅匀,温水冲淡。

加染化料时,务必用筛过滤,留在筛内的小颗粒重新用水化开再过滤。加料顺序为 40 °c 左右加入醋酸,运转片刻,调节 PH值 5~6,再加入染料,运转10min后,按预定升温曲线染色。如加料后发现机内泡沫过多,为了避免损伤循环泵、降低扬程甚至使织物漂浮,宜及时加入消泡剂。

d.染色过程中的操作 

染色时,在升温前关好机盖,并随时由玻璃视孔观察坯布在机内的运转情况,并检查机器各部位是否有异常声音及现象。在50~60 °c 时,分散染料上染很慢或基本不上染。在 80 °c 以上时,上染速度加快,因此,80~130 °c之间升温不宜过快。

一般采用分级升温、分级保温来控制升温率,对易造成色渍的红3B、红玉S-2GFL、大红 S-BWGL 等尤须注意这一点。在降温阶段,降温速度也不能过快,以免形成折皱印和鸡爪印等病疵。升降温速度一般以织物每运转一圈、温度变化不超过 1-1.5 °c 为原则(指升降温主要段)。

染色浴比视设备型号及结构而定,以 1:8~20 为宜。喷嘴喷射压力掌握的原则是:织物上机时,喷嘴压力可大些,而当运转正常时,喷嘴压力可小些;织物厚度或重量越大,喷嘴压力越大,喷嘴截径要大些;一般绳状织物截径与喷嘴截径之比为9:10。降温时,严禁在高温时往机内注入冷水直接强行降温。

e.对色操作

织物染毕,应降温至85°c ( 排汽,待排完汽后才能起盖。70-80°c 关闭提升电机,用钩子摸到头子,在缝头10cm以内剪样。剪样大小为6cm, 左右,宽约 4cm。在蒸汽管上用布包着将样布烫干。

吹蒸汽使其回潮,在对色灯箱下对色。如需加色纠正,应立即加料升温至 100°c ( 再染;若色光相符,可继续冷却降温。染色后,浅色仅用热水洗,中深色特别是深色必须加强还原清洗处理,以提高织物染色鲜艳度及牢度。所用还原清洗剂应化开,由加料桶打入,不得直接通过操作窗加入。

f.染后清缸

染色机染深色后改染浅色时,需进行刷洗,刷洗一般采用98%烧碱4-6kg,净洗剂1-2kg,液量2000L,温度 130°c ,时间 60-90°c 。刷洗时,打开各管道所有阀门,使刷缸液畅通,保温完毕后高温排污。生产中长纤维织物时,过滤网每班刷洗一次;生产涤纶长丝织物时,过滤网每天刷洗一次;生产涤纶等增白品种时,采用浅色缸,并经刷洗。

若原系红色类机缸,应由红色组改染蓝色组,逐渐变浅,而后增白,否则生产出的增白织物白度差,且带有红光,即使在生产增白品种前连续刷洗 2 -3次也无效。对沾污严重的机缸,也可视沾污情况,用渗透性强的高分子洗涤剂、双氧水、氟化氢铵、草酸和有机酸缓蚀剂组成的清洗剂进行清洗。


此文关键词:清洁印染技术,印染工艺技术,印染助剂开发
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